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钢铁生产过程优化解决方案
依托浪潮云平台IaaS及PaaS服务,浪潮云联合生态伙伴共同打造钢铁生产过程优化解决方案。钢铁行业生产过程优化解决方案面向生产长材、扁平材、钢管,如铁道用钢材、混凝土用钢、镀锡板、镀锌板、电工钢、不锈钢的炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂等钢铁行业企业。
服务咨询
方案描述
Scheme description
近年来,随着物联网、云计算、大数据、智能机器人等技术的发展,新一轮产业变革和技术革命的快速兴起,客户关注点转移至产品质量、产品服务、需求个性化需求响应速度等。通过深入开展产品生产全流程数据处理及挖掘方法,进行跨领域知识建模、工艺参数深度优化及多工序协同管控,以达到提升企业柔性化制造水平、提升产品质量、缩短产品研发周期、提高生产效率和降低生产成本的目标。
方案业务架构
Scheme business architecture

数据采集层由布置在生产现场的传感器和设备PLC等组成。
IaaS层提供计算、存储、网络、安全等基础设施服务。
基于浪潮云的通用PaaS层提供物联网、大数据、应用开发、数据库等服务。
核心组件层针对钢铁生产过程的特点,提供工厂建模、数据分析、流程管理等功能。
业务应用层包含了钢铁生产过程优化的全部功能,各个业务模块共同协作,从原料到成品,从生产到检验,对生产的全过程进行优化,提高生产效率和产品质量。
方案技术架构
Scheme Technology Architecture

平台采用开放的技术路线进行建设,技术架构全面基于Openstack、Kubernetes、Hadoop、OpenTSDB等开源技术框架进行集群化统一管理优化设计。平台数据接入部分可以支持多种工控设备,并提供MQTT等多种上行协议。IaaS层基于Openstack+KVM自主研发,改进了多项功能和性能指标。通用PaaS层基于Kubernetes作为所有中间件的调度引擎,全面分布式化部署,保证弹性和稳定性。
方案业务场景
Scenario business scenario
- 铁前生产执行
- 炼钢生产调度
- 炼钢生产执行
- 铁包跟踪
- 轧钢生产执行
- 在线质量判定
- 实验室信息管理
- 远程值守物资计量
- 设备管理系统
- 安全双重防控与预警
- 针对流程式生产和大宗物料管理的特殊需求,开发了一套铁前MES系统,以钢铁企业大宗原燃料的物流管控为核心,覆盖了炼铁、烧结、球团、焦化生产过程及大宗原燃料的采购供应,满足铁前生产工序对原燃料“稳、高、净、匀”的高品质要求,促进冶炼秩序的稳定。主要实现了原燃料采购供应、生产组织监控,采购订单和生产订单的全程跟踪、质量跟踪监控、原燃料库存及能源产供平衡管理。
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快速选配套餐
Quick selection package
类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
---|---|---|---|
云上资源 | 弹性云服务器 | 4核8G 500G高IO盘 6M | 4 |
云数据库 | 2核4G 500G高IO盘 | 2 | |
弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
Web应用防火墙 | 免费 | / | |
漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
应用 | / | / | |
其他 | / | / | / |
类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
---|---|---|---|
云上资源 | 弹性云服务器 | 8核16G 500G超高IO盘 8M | 4 |
云数据库 | 4核8G 1T超高IO盘 HA | 2 | |
弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
对象存储服务 | 按量付费 | / | |
DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
Web应用防火墙 | 免费 | / | |
漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
应用 | / | / | |
其他 | / | / |
类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
---|---|---|---|
云上资源 | 弹性云服务器 | 16核32G 500G超高IO盘 10M | 4 |
云数据库 | 16核32G 2T超高IO盘 HA | 2 | |
弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
分布式消息服务 | 按量付费 | / | |
分布式缓存 | 按量付费 | / | |
虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
对象存储服务 | 按量付费 | / | |
CDN | 按量付费 | / | |
DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
Web应用防火墙 | 免费 | / | |
漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
应用 | / | / | / |
其他 | / | / | / |
方案优势
Scheme advantage
通过对钢铁生产过程的优化,可以对原料、燃料及成品进行在线协同,提高生产效率。通过自动化的生产,使工艺参数能够准确稳定的执行,提高产品质量,降低产品不良率。通过在线质量判定,实验信息管理,是产品质量控制能明显提高,并且节约了大量人力。同时系统具备了安全管理的功能,有效避免安全生产事故的发生。
客户案例
Customer case

通过项目投入,首钢集团在产品产品全生命周期的管理方面提高产品性能、缩短产品研发周期、实现一站式电子采购、实现柔性化生产、缩短物流周期、提高用户满意度;在工业现场的生产过程中,降低不良产品率、实现产品自动判级、减少库存;企业间协同的资源配置中提高人、机、料、法、环各个资源的有效协同;企业管理的运营决策中将“数据变现”,为领导层提供有效、精确的决策支持,更好的开展生产经营活动。
合作伙伴
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