• 用来对车间生产状况进行逻辑建模，构建一个数字化的生产模型，这个模型将会作为指导生产的一个原型，每次生产任务将是这个模型的一次实例化。
  在这个模型里面主要定义了生产某个产品所需要的制造BOM，在这个BOM结构里面定义了产品是如何加工出来的，以及在加工过程中所有的约束；包括物料属性、生产工位、加工路径、加工方法、加工资源、定额工时、相关约束等。

根据对生产制造的生产计划状况了解，MES系统需要提供以下几个功能：

• 能够接收来自ERP系统的生产任务快速的进行排产或分解到班组或工位；
• 计划员可以调整车间级任务，包括预测计划追加、调整功能。
• 通过调度，计划员可以方便快速的处理生产作业计划中出现的排产冲突、作业优先权的改变、紧急插单等业务逻辑。

基于MES的生产计划系统业务，主要是提供给制造部门的，包括负责接收导入ERP或者生产计划科下达的生产指令，并进行编排管理，包括生产什么产品、数量、交货期、由谁生产等，并进行计划分解生成工序计划，最后由各分厂的调度进行派工，生成作业级别的可操作的生产指令，下达给车间各生产工位班组，并通过系统监控各作业任务的执行情况，进行分析控制,并根据执行情况可以进行改派等操作。

• 生产作业管理的系统业务流程，主要角色对象包括：车间调度员、班组长、操作技工；该流程描述各生产工位（工作中心）的作业任务的处理过程，包括作业受理、数据采集、完工、转序处理，这个模块是MES的核心模块，是整个MES的生产实际数据的最根本入口点，也是监控整个生产过程的重要控制点。

• 车间的生产物料采取推拉结合的方式进行管理，以更好地满足管理需要。车间物料管理可以分为3类：
  1. 采购件（毛坯和标准件）；
  2. 在制品（各零部件的在制状态）；
  3. 成品（各零部件、产品下线后的管理）；
  整个物流过程是由ERP和MES系统协同完成，其中：
  ERP系统（采购科）负责原材料、标准件、外协件的采购/外协入库、出库管理，自制零部件的入库出库管理，成品的入库和发货管理；ERP主要侧重于采购和库存管理；
  MES系统主要负责自制零部件、成品的领用料管理、在制品移动管理、在制品完工管理；MES系统主要侧重于生产过程物流的控制。
  MES系统中的工序外协通过跟ERP的外协管理集成来实现外协物流的流转控制。

MES系统依据控制计划进行工序过程检验、成品检验。主要以手工检测居多，存在少量的自动检测、判断。结合企业管理目标、工作效率以及投入性价比，决定对于生产线关键环节进行采集监控；
质量过程管理的事前、事中、事后控制。
质量基础数据
基础数据模块提供各类基础数据的录入、查询、修改、删除等功能。基础数据常常作为动态质量数据的环境参数、附属参数、层别参数等，用于检验判断按类统计分析的条件。
质量检验建模
通过构造检验模型以及相关质量基础数据的维护工作，质检人员在以后的工序检验、成品检验等过程中可以根据需要选择不同的质量检验模型。系统会根据所选择的检验模型生成相应的质量结果并对结果值进行判定。 也可根据企业质量执行情况选择比较严格或比较宽松的检验模型。
质量数据采集
该功能用于维护从各生产线、产品收集的原始检验数据（spc站点数据），包括计量值和计数值两种类型数据。

• 提供多种数据组织维护方式，具有便利的补充录入界面。如以产品树形式进行数据维护，或以检验站方式进行数据维护。
• 具有外部数据导入接口，可以导入质量管理软件的已有数据进行SPC分析。
• 对在线自动检测的计量值数据，提供了自动采集录入接口，可以通过MES数据采集系统，实现实时采集录入检验数据。

质量SPC分析
质量分析：以分析任务形式，检索检验数据，生产相关控制图，以及分析工程能力指数等。提供实时分析功能，可以以时间间隔方式和新数据录入事件触发方式，进行实时的统计分析，以最及时的方式，进行质量的预警。

• 产品追溯

为了解产品追溯需求，MES首先通过班组作业的各种数据采集进行数据的采集和组织，这些数据成为产品追溯的一个基本依据。作业数据的采集精度决定了采集的精度。
在数据采集后，MES通过产品归档管理、正向追溯、反向追溯完成产品追溯的要求。

设备管理总体目标：进行设备全生命周期管理，在MES里面能够查看到设备的全部履历数据。
设备管理模块分2部分：

• ERP处理：设备台账、设备采购、设备备件管理；
• MES处理：设备维护保养计划、设备运行记录、设备履历归档、设备监控、设备运行统计分析；

划分的原则是，只要设备进入车间现场由MES管理。

由于各厂物理布局分散，因此应该有一个可视化的监控平台来提供给不同的层次的人员进行远程监控，专用数控设备监控模块主要工作目标是：

• 对采集到的数据进行实时分析和统计，并通过报表、图表和可视化监控界面等形式展现给工作人员。
• 显示各生产数控设备的运行状态(如EDIT，MDI，启动，待机，手动，加工，报警等)、通讯状态(联机、脱机) 、运行参数（位置信息、进给速度、坐标系等）、加工信息（刀具信息、生产数量、统计信息等）、历史记录（报警信息、操作履历）等。
• 自动弹出故障报警画面、记录故障点、调出相关的控制程序或电控图纸，并可将报警信息（故障点、故障原因、故障时间等）传送至维修部门的远程终端上，从而保证生产关键设备的正常、安全运行。对一些超出界限的数据除及时报警外，进行详细备案保存。
• 对于一些可控设备，当采集到警报值时，可根据用户的设置自动回控，也可警报后由工作人员自己调节参数回控。

工监控界面可分解为“生产信息”、“设备信息”、“计划信息”、“统计信息”等内容。能够进行监控报警定义及数据采集之后的实时报警；能够及时显示数据采集之后的图表统计分析内容（包括设备利用率、生产数据统计分析等）。