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  • 浪潮装备制造解决方案

方案描述

Scheme description
  • 浪潮PS装备制造行业解决方案基于装备制造行业的特点,融合项目管理、约束理论(TOC)、并行工程、电子看板和MRP II思想,以产品工程项目管理为基础,集成设计工艺的数据,以物料管理、计划管理和成本控制为重点,通过有效的项目管理和作业调度实现企业的有序高效生产,形成一个集物流、资金流、工作流和信息流为一体的全面解决方案。

方案业务架构

Scheme business architecture

方案技术架构

Scheme Technology Architecture
打破传统本地服务器部署,局域网内互联的模式,浪潮PS支持云服务器部署模式,再借助浪潮PS平台的全业务流程应用,实现企业上云的部署方式。

方案业务场景

Scenario business scenario
  • 全面集成的一体化方案
  • 两点技术创新
  • 三个业内优势系统
  • 两种先进的管理模型
  • 一个协同平台
  • 推荐使用资源

全面集成的一体化方案

一体化解决方案在浪潮ERP体系内不仅仅是在浪潮体系内的一体化,浪潮ERP的631X信息化建设模型正符合上海工程机械厂的信息化现有情况。
浪潮的631X的模型内容:浪潮在信息化建设过程中,提供60%的平台产品;30%的行业产品(集团、装备制造、军工等行业产品);10%的个性化定制,如果行业版本满足不了项目需求,浪潮可以提供企业个性化开发;X为第三方软件集成,为企业的提供按需定制的集成服务。
实现从PDM、CAPP、ERP的全面集成服务,并与业务知名PLM软件厂商合作,推出统一平台的产品生命周期管理的思想。客户无需考虑各方软件的集成问题。(下图是与TeamCenter PDM集成图示)


下图是集成CAPP软件集成图示


(在集成PDM\CAPP\ERP的技术下,可以轻松实现产品制造BOM的形成。)
车间管理可以与目前上海工程机械厂的在制品管理集成,做到入半成品库、产成品库的管理,浪潮ERP平台的631X的模式,在重要业务环节留有数据接口,方便系统对接。
下图是车间看板界面对半成品库的处理,可以与在制品管理接口,生成入库、领用管理的数据处理。
在与CRM集成方面,浪潮ERP与CRM可以进行底层数据共享。客户信息、销售人员、备品备件等信息进行同步。
浪潮ERP平台开放的集成接口,可以提供质检系统的接口功能,在采购入库环节,车间工序流转环节,产品入库环节,通过提交质检数据与质量系统关联,接收质量系统的结果,进行下一步的业务流程。
极强的扩展性能使得PS10的个性适应能力更强,给实施人员以及客户更大的自由来“DIY”,行业化、个性化变得更加容易。
浪潮PSP平台,不仅功能覆盖全面,而且如同积木一般,可以随企业的发展进行搭建与修改,浪潮本身强大的技术后盾与产品线,也可以完全满足企业不断壮大的需求与发展。PSP平台拥有UTS(流程单据定制功能)、URS(报表定制功能)、UMS(消息定制功能),可以灵活定制流程单据、报表、消息,可以通过例如短信、OA系统进行定制消息提醒.
在统一的平台上,可以实现数据共享;可以实现统一规划、分步实施;可以随业务流程的变动而进行功能的灵活组合。例如:系统开始未设定采购入库检验过程,在后期管理加强后,可以直接启动质量系统,在采购订单与入库环节中间插入检验过程。此过程无需开发,只需要在系统中修改相应参数就可以直接使用。

快速选配套餐

Quick selection package
产品名称 内容
生产管理 产品工程数据管理系统 数据管理、接口(PDM/CAx)
主生产及物料需求计划 生产计划及控制
车间管理 生产过程管理控制
成本管理 成本核算、分析、控制
发运管理 发运清单、装箱
供应链管理 采购系统 采购管理
寄存结算
企业仓储管理系统 库存管理
存货核算
销售系统 销售管理
条码系统 条码管理
发运系统 发运管理
企业内各类合同的管理 合同管理
企业委外加工业务管理 委外加工
采购、生产过程质量控制 质量管理

注:装备制造解决方案的目标客户是大型装备制造业,是项目型的解决方案,报价需根据具体项目协商

方案优势

Scheme advantage
项目管理技术和MRPII技术结合,独创性地解决了离散制造业生产计划系统实施困难成功率低的难题。
在多种BOM数据基础上的“三级二价”成本体系,为真实核算和有效控制成本提供了可靠手段。
有成熟的与西门子TeamCenter PDM系统集成接口,与国内多家CAPP产品在项目上有成功合作经验,并建立系统接口。
浪潮优势的6+3+1+X的项目运作结构,可以提供60%的基础平台产品、30%的行业模块系统、10%的定制开发、X的系统集成支持。完全适合上海工程机械厂的信息化建设节奏,将企业目前的业务系统进行高效的利用与整合。
通过消息引擎,实现消息自动预警,可靠的处理、传递,而且能与电子邮件、手机结合应用,帮助用户提高业务协同性及信息反馈的及时性。
产品工程管理的BOM导航技术提供了设计、工艺、生产、采购等全过程的数据准备与集成并行工作平台。
通过车间电子看板管理,生产过程工序级跟踪真正实现了制造过程的实时监控。

客户案例

Customer case
大连船舶重工集团有限公司案例
1、公司简介
大连船舶重工集团有限公司(简称大船重工)隶属于中国船舶重工集团控股的上市公司––中国船舶重工股份有限公司。大船重工始建于1898年,百余年来,以“大船精神”为引领,“大船人”通过不懈努力和奋斗,成就了中国造船业发展进程中无数的荣耀与辉煌。
大船重工是目前国内唯一有能力提供产品研发、设计、建造、维修、改装、拆解等全寿命周期服务的船舶企业集团,也是国内唯一汇聚军工、造船、海洋工程装备、修/拆船、重工等五大业务板块的装备制造企业集团。大船重工资产总额近1000亿元,年销售收入超过200亿元。
大船重工是中国首家跻身全球造船企业前五强的世界著名造船企业,被誉为“中国造船业的旗舰”。大船重工为我国国防和海军现代化建设作出突出贡献,建国以来共建造了44个型号、820艘舰船,是我国水面舰船研制生产实力最强、为海军建造舰船最多的船厂。共和国第一艘炮艇、第一艘导弹潜艇、第一艘导弹驱逐舰、第一艘油水补给船等都是由大船重工建造的,被誉为“中国海军舰艇的摇篮”。
2、主要需求
从近四五十年世界造船业的发展过程来看, 世界级船厂的年产能力由数万载重吨,发展到逾百万载重吨,而与此同时全厂人员由数万人减少到近千人,起重要作用的就是效率。效率竞争力的核心!由于效率低下, 生产周期长,成本高,竞争力不强,导致船价,经济效益不高,企业后劲不足等一系列问题。
纵观世界先进造船企业,生产效率能够大幅度提高的根本原因,是由于持续地应用了适用于造船业的先进技术,主要包括信息化技术。
利用信息技术,推动企业从传统造船模式向现代造船模式转变,以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳(船体建造)、舾、涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡、连续地总装造船。
3、规划方案
融合项目管理的浪潮造船CIMS介绍—总体功能框架图。

4、应用效果
项目实施的目的,是在规范企业业务流程的基础上,实现资源配置的最优化。该项目主要从财务、物流、生产需求等基础业务入手,以工作流程为基础,对工作流程中每个节点的数量、进度和成本进行有效管理和控制,使企业能够充分利用一切内部和外部资源,来提高企业的资源利用效率,增强企业的竞争力。该项目的成功实施可从业务效率效益和管理效果等方面分析:
1)理顺和优化管理流程
2)信息一体化
3)解决按需求控制供应业务的问题
4)解决存货有效管理问题
5) 实现数据共享,达到提高效率和有效控制
6)充分融合项目管理思想的专业的船舶制造业企业管理软件
7)按照“现代造船模式”设计、开发
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