方案描述
Scheme description
汽车行业零部件铸造解决方案主要包括项目系统模型建立与运行、先进设计技术应用和产品数据管理系统（PDM）建设、关键技术装备研发与应用、生产过程数据采集与分析系统建设、制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）建设、工厂网络架构建设及信息集成与建立信息安全保障系统等功能。通过各系统的协同工作，实现全面的智能化、数字化管理。
方案业务架构
Scheme business architecture
采集与执行层由设备传感器、称量模块、PLC等组成，共同完成数据采集与动作执行工作。
IaaS层可完成计算、存储、网络、安全功能。
基于浪潮云的通用PaaS层提供物联网、大数据、开发平台、AI、区块链等功能。
核心组件层针对铸造生产管理的特点，提供工厂建模、数据分析、流程管理等功能。
业务应用层包括铸造生产从原料到成品全过程的管理，并提供设备管理、生产看板等功能，使生产过程数字化、可视化。
IaaS层可完成计算、存储、网络、安全功能。
基于浪潮云的通用PaaS层提供物联网、大数据、开发平台、AI、区块链等功能。
核心组件层针对铸造生产管理的特点，提供工厂建模、数据分析、流程管理等功能。
业务应用层包括铸造生产从原料到成品全过程的管理，并提供设备管理、生产看板等功能，使生产过程数字化、可视化。
方案技术架构
Scheme Technology Architecture
平台采用开放的技术路线进行建设，技术架构全面基于Openstack、Kubernetes、Hadoop、OpenTSDB等开源技术框架进行集群化统一管理优化设计。平台数据接入部分可以支持多种工控设备，并提供MQTT等多种上行协议。IaaS层基于Openstack+KVM自主研发，改进了多项功能和性能指标。通用PaaS层基于Kubernetes作为所有中间件的调度引擎，全面分布式化部署，保证弹性和稳定性。
方案业务场景
Scenario business scenario
- 工单管理
- 标签打印
- 设备组态激光打码
- 设备组态压铸岛管理
- 后加工管理
- 装配、试漏
- 自动领退料
- 可视化看板管理
- 标准生产线设备管理
- 设备对接
- 工单计划任务管理，可对工单进行维护调整，包括：修改优先级，工单的合并、拆分以及变更，派工及打印流转卡等，工单管理按权限设置，由现场安排工序作业的班组长或计划员操作。工单管理支持返工／返修工序作业。
快速选配套餐
Quick selection package
| 类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 云上资源 | 弹性云服务器 | 4核8G 500G高IO盘 6M | 4 |
| 云数据库 | 2核4G 500G高IO盘 | 2 | |
| 弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
| 虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
| DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
| Web应用防火墙 | 免费 | / | |
| 漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
| 应用 | / | / | / |
| 其他 | / | / | / |
| 类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 云上资源 | 弹性云服务器 | 8核16G 500G超高IO盘 8M | 4 |
| 云数据库 | 4核8G 1T超高IO盘 HA | 2 | |
| 弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
| 虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
| DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
| Web应用防火墙 | 免费 | / | |
| 漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
| 应用 | / | / | / |
| 其他 | / | / | / |
| 类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 云上资源 | 弹性云服务器 | 16核32G 500G超高IO盘 10M | 4 |
| 云数据库 | 16核32G 2T超高IO盘 HA | 2 | |
| 弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
| 分布式消息服务 | 按量付费 | / | |
| 分布式缓存 | 按量付费 | / | |
| 虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
| 对象存储服务 | 按量付费 | / | |
| CDN | 按量付费 | / | |
| DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
| Web应用防火墙 | 免费 | / | |
| 漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
| 应用 | / | / | / |
| 其他 | / | / | / |
方案优势
Scheme advantage
信息及时传递
及时传达生产调度信息到车间现场；
快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）；
实时掌握现场生产加工情况和质量状况；
快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）；
实时掌握现场生产加工情况和质量状况；
精确控制生产
现场流程控制，预防流程发生错误，防呆防漏；
返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力；
返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力；
提高生产效率
使用效率看板，提供现场可视管理%；
自动生成制造过程的各类统计分析报表，；
建立统一的产品质量追溯信息系统，提供快速全面的售后产品追溯，包括物料、加工历史、质量信息等。
自动生成制造过程的各类统计分析报表，；
建立统一的产品质量追溯信息系统，提供快速全面的售后产品追溯，包括物料、加工历史、质量信息等。
客户案例
Customer case
广东鸿图科技股份有限公司是国内压铸行业的龙头企业，华南地区规模最大的精密铝合金压铸件专业生产企业，通过对压铸类零部件产线的智能化改造，有效提高了产线的生产效率，降低运营成本，并使产品不良率降低约20%，单位产值能耗降低约10%。
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