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方案描述
Scheme description
汽车零部件行业库存周转由于受到上下游挤压，应收账期被下游拉长，应付账期却被上游压缩的尴尬境地。加强资金周转，强化成本控制，是企业生存之本。PS-ERP系统通过完整的财务解决方案，并在实际成本核算、标准成本、分步分项核算管理以及精准的收付账期平衡管理上，推动企业向着成本以及管理精细化发展，从而协助企业准确、及时地把握产品的生产成本并找到改善的关键点，并合理的做到收付平衡，保证资金血液的及时工供给。
方案业务架构
Scheme business architecture
汽配行业业务场景主要分为四个层面，主机厂进行整车组装，系统集成商参照主机厂生产日程进行生产排程、部件供货，二线供应商参照系统集成商日程进行生产排产、零配件以供货，三线供应商给二线供应商进行原料供应。为保证及时供货，系统集成商及二线供应商均以寄售的方式进行供货。
方案技术架构
Scheme Technology Architecture
浪潮PS汽配行业解决方案核心业务流程覆盖供应商、客户以及企业内部精细化生产。通过业务流程：
1.建立计划协同机制。企业的生产严格按主机厂的生产节拍和要求进行生产，提高计划的编制效率以及准确程度。
2.建立生产执行反馈机制，把整个生产业务执行中的情况予以反馈，并及时针对变化进行调整。
3.建立质量追溯和成本管理的机制。通过质量、物流、生产、财务等过程的集成实现全过程的质量追溯和成本管理。
1.建立计划协同机制。企业的生产严格按主机厂的生产节拍和要求进行生产，提高计划的编制效率以及准确程度。
2.建立生产执行反馈机制，把整个生产业务执行中的情况予以反馈，并及时针对变化进行调整。
3.建立质量追溯和成本管理的机制。通过质量、物流、生产、财务等过程的集成实现全过程的质量追溯和成本管理。
方案业务场景
Scenario business scenario
- 汽配行业PLM&ERP集成
- 采购
- 库存管理
- 存货核算
- 生产数据
- 主需求计划
- 物料需求计划
- 生产订单
- 车间管理
- 销售管理
- 业务应用场景
-
ERP和PLM是目前企业信息化建设的两个重要的组成部分，是管理整个经营业务处理及产品生命周期的核心。如何更好地共享PLM和ERP之间的信息，实现两者的有效集成，对企业信息化整体战略以及客户满意度，实施交付等方面都是非常重要的内容。
其中PLM的重点应用在于基于项目和任务驱动的研发过程管理、基于产品零部件、设计BOM及相关图文档（包括3D模型、2D工程图、工艺文件、计算书等）的产品设计数据管理等，但不包含产品工艺管理和产品配置管理等，直接通过基于零部件（物料）及设计BOM、消息等的PLM&PS-ERP集成快速打通设计&制造整合应用，以简化系统应用工作量，提高项目交付效率。 - 推荐使用资源
-
推荐使用资源：弹性云服务器InServer，弹性负载均衡InSLB，云硬盘InPan， 云数据库InDB等
也可以通过自定义选配，调整资源配置：
快速选配套餐
Quick selection package
| 类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 云上资源 | 弹性云服务器 | 4核8G 500G超高IO盘 2M | 2 |
| 云数据库 | 4核8G 500G超高IO盘 HA | 1 | |
| 弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | 1 | |
| 虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
| 对象存储服务 | 按量付费 | / | |
| DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
| Web应用防火墙 | 免费 | / | |
| 漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
| 应用 | 电商平台系统等 | Weblogic | |
| 其他 | / | / |
| 类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 云上资源 | 弹性云服务器 | 16核32G 500G超高IO盘 10M | / |
| 云数据库 | 16核32G 500G超高IO盘 HA | / | |
| 分布式消息服务 | 按量付费 | / | |
| 分布式缓存 | 按量付费 | / | |
| 弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
| 虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
| 对象存储服务 | 按量付费 | / | |
| CDN | 按量付费 | / | |
| DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
| Web应用防火墙 | 免费 | / | |
| 漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
| 应用 | 电商平台系统等 | WebLogic | / |
| 其他 | / | / | / |
方案优势
Scheme advantage
与主机厂计划保持协同，适应主机厂频繁的需求变化
通过智能接口平台接收主机厂要货计划，以此作为需求来源，通过滚动计划指导企业生产、采购，缩短计划周期，提高计划的均衡性，减少需求预测偏差。
实现准时制供货
通过供应链协同和寄售管理，随时掌握客户需求及用料消耗，按客户准时制（JIT）供货要求及时补货，精确控制中转库存，及时、准确的与客户进行上/下线结算。
实现制造过程确认
通过全程订单跟中，实时掌控订单的用料、设备工装、工艺执行、生产进度、质量控制情况，满足主机厂对供应商制造过程确认的要求，实现企业制造过程的可视化、透明化。
持续的降低成本，从容应对主机厂降低成本的要求
通过ERP和JIT生产的有效结合，即实现准时制供货，又将库存控制在合理的水平，减少过量生产、采购、生产用料的浪费，降低在制品库存；通过全程过程质量控制，减少质量缺陷和废次品浪费；通过设计和生产快速衔接，减少物料呆滞和差错造成的浪费。
帮助企业建立标准成本管理体系，并通过对各成本对象进行完工成品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析，帮助企业明晰降低成本的关键环节，并量化绩效考核，提升企业持续降低成本能力。
帮助企业建立标准成本管理体系，并通过对各成本对象进行完工成品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析，帮助企业明晰降低成本的关键环节，并量化绩效考核，提升企业持续降低成本能力。
进行全程质量追溯，提高客户满意度
为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务、汽车召回的要求，通过批次、序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、服务等过程环节，实现直连过程记录和全程质量追溯，减少索赔损失，持续提升产品质量提高客户满意度。
规范企业的工程变更流程，设计与生产快速衔接
ISO/TS1949要求设计都必须有文件标识，审查和批准的程序，因此，BOM清单和工艺路线的变更都需以工程变更单为依据，快速与生产衔接，减少由于差错和呆滞产生的物料浪费；同时设计人员可以利用ERP系统提供的丰富物料信息进行辅助设计，不断提高零部件的标准化、模块化设计水平。
客户案例
Customer case
重庆大江杰信锻造有限公司是由重庆大江信达车辆股份有限公司所属锻造公司与重庆杰信模具股份公司合资组建而成的，拥有40多年的锻造生产经验，是生产重型、轻型、微型汽车及轿车发动机曲轴的专业厂家。
应用前：
典型的离散、机加工生产行业，生产管理复杂、手工管理混乱：
重庆大江杰信锻造有限公司于2012年2月与浪潮展开合作，整个系统流程分为生产预测、生产准备、生产制造三大环节,需求来源于销售订单，生产管理的主体为计划。
典型的离散、机加工生产行业，生产管理复杂、手工管理混乱：
重庆大江杰信锻造有限公司于2012年2月与浪潮展开合作，整个系统流程分为生产预测、生产准备、生产制造三大环节,需求来源于销售订单，生产管理的主体为计划。
应用后：
1、实现了全面财务、供应链、生产制造应用；
2、生产实现了日成本、工序等细化管理；
3、实施周期短、6个月的时间全面完成。
1、实现了全面财务、供应链、生产制造应用；
2、生产实现了日成本、工序等细化管理；
3、实施周期短、6个月的时间全面完成。
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