方案描述
Scheme description
汽车零部件行业库存周转由于受到上下游挤压,应收账期被下游拉长,应付账期却被上游压缩的尴尬境地。加强资金周转,强化成本控制,是企业生存之本。PS-ERP系统通过完整的财务解决方案,并在实际成本核算、标准成本、分步分项核算管理以及精准的收付账期平衡管理上,推动企业向着成本以及管理精细化发展,从而协助企业准确、及时地把握产品的生产成本并找到改善的关键点,并合理的做到收付平衡,保证资金血液的及时工供给。
方案业务架构
Scheme business architecture
汽配行业业务场景主要分为四个层面,主机厂进行整车组装,系统集成商参照主机厂生产日程进行生产排程、部件供货,二线供应商参照系统集成商日程进行生产排产、零配件以供货,三线供应商给二线供应商进行原料供应。为保证及时供货,系统集成商及二线供应商均以寄售的方式进行供货。

方案技术架构
Scheme Technology Architecture
浪潮PS汽配行业解决方案核心业务流程覆盖供应商、客户以及企业内部精细化生产。通过业务流程:
1.建立计划协同机制。企业的生产严格按主机厂的生产节拍和要求进行生产,提高计划的编制效率以及准确程度。
2.建立生产执行反馈机制,把整个生产业务执行中的情况予以反馈,并及时针对变化进行调整。
3.建立质量追溯和成本管理的机制。通过质量、物流、生产、财务等过程的集成实现全过程的质量追溯和成本管理。
1.建立计划协同机制。企业的生产严格按主机厂的生产节拍和要求进行生产,提高计划的编制效率以及准确程度。
2.建立生产执行反馈机制,把整个生产业务执行中的情况予以反馈,并及时针对变化进行调整。
3.建立质量追溯和成本管理的机制。通过质量、物流、生产、财务等过程的集成实现全过程的质量追溯和成本管理。

方案业务场景
Scenario business scenario
- 汽配行业PLM&ERP集成
- 采购
- 库存管理
- 存货核算
- 生产数据
- 主需求计划
- 物料需求计划
- 生产订单
- 车间管理
- 销售管理
- 业务应用场景
-
ERP和PLM是目前企业信息化建设的两个重要的组成部分,是管理整个经营业务处理及产品生命周期的核心。如何更好地共享PLM和ERP之间的信息,实现两者的有效集成,对企业信息化整体战略以及客户满意度,实施交付等方面都是非常重要的内容。
其中PLM的重点应用在于基于项目和任务驱动的研发过程管理、基于产品零部件、设计BOM及相关图文档(包括3D模型、2D工程图、工艺文件、计算书等)的产品设计数据管理等,但不包含产品工艺管理和产品配置管理等,直接通过基于零部件(物料)及设计BOM、消息等的PLM&PS-ERP集成快速打通设计&制造整合应用,以简化系统应用工作量,提高项目交付效率。 - 推荐使用资源
-
推荐使用资源:弹性云服务器InServer,弹性负载均衡InSLB,云硬盘InPan, 云数据库InDB等
也可以通过自定义选配,调整资源配置:
快速选配套餐
Quick selection package
类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
---|---|---|---|
云上资源 | 弹性云服务器 | 4核8G 500G超高IO盘 2M | 2 |
云数据库 | 4核8G 500G超高IO盘 HA | 1 | |
弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | 1 | |
虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
对象存储服务 | 按量付费 | / | |
DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
Web应用防火墙 | 免费 | / | |
漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
应用 | 电商平台系统等 | Weblogic | |
其他 | / | / |
类别 | 产品 | 参数 | 数量 |
---|---|---|---|
云上资源 | 弹性云服务器 | 16核32G 500G超高IO盘 10M | / |
云数据库 | 16核32G 500G超高IO盘 HA | / | |
分布式消息服务 | 按量付费 | / | |
分布式缓存 | 按量付费 | / | |
弹性负载均衡 | 带宽按量付费 | / | |
虚拟私有云 | 带宽按量付费 | / | |
对象存储服务 | 按量付费 | / | |
CDN | 按量付费 | / | |
DDoS流量清洗服务 | 免费 | / | |
Web应用防火墙 | 免费 | / | |
漏洞扫描服务 | 免费 | / | |
应用 | 电商平台系统等 | WebLogic | / |
其他 | / | / | / |
方案优势
Scheme advantage

与主机厂计划保持协同,适应主机厂频繁的需求变化
通过智能接口平台接收主机厂要货计划,以此作为需求来源,通过滚动计划指导企业生产、采购,缩短计划周期,提高计划的均衡性,减少需求预测偏差。

实现准时制供货
通过供应链协同和寄售管理,随时掌握客户需求及用料消耗,按客户准时制(JIT)供货要求及时补货,精确控制中转库存,及时、准确的与客户进行上/下线结算。

实现制造过程确认
通过全程订单跟中,实时掌控订单的用料、设备工装、工艺执行、生产进度、质量控制情况,满足主机厂对供应商制造过程确认的要求,实现企业制造过程的可视化、透明化。

持续的降低成本,从容应对主机厂降低成本的要求
通过ERP和JIT生产的有效结合,即实现准时制供货,又将库存控制在合理的水平,减少过量生产、采购、生产用料的浪费,降低在制品库存;通过全程过程质量控制,减少质量缺陷和废次品浪费;通过设计和生产快速衔接,减少物料呆滞和差错造成的浪费。
帮助企业建立标准成本管理体系,并通过对各成本对象进行完工成品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析,帮助企业明晰降低成本的关键环节,并量化绩效考核,提升企业持续降低成本能力。
帮助企业建立标准成本管理体系,并通过对各成本对象进行完工成品成本差异、生产订单成本差异、销售成本差异等不同视角的成本差异分析,帮助企业明晰降低成本的关键环节,并量化绩效考核,提升企业持续降低成本能力。

进行全程质量追溯,提高客户满意度
为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务、汽车召回的要求,通过批次、序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、服务等过程环节,实现直连过程记录和全程质量追溯,减少索赔损失,持续提升产品质量提高客户满意度。

规范企业的工程变更流程,设计与生产快速衔接
ISO/TS1949要求设计都必须有文件标识,审查和批准的程序,因此,BOM清单和工艺路线的变更都需以工程变更单为依据,快速与生产衔接,减少由于差错和呆滞产生的物料浪费;同时设计人员可以利用ERP系统提供的丰富物料信息进行辅助设计,不断提高零部件的标准化、模块化设计水平。
客户案例
Customer case

应用前:
典型的离散、机加工生产行业,生产管理复杂、手工管理混乱:
重庆大江杰信锻造有限公司于2012年2月与浪潮展开合作,整个系统流程分为生产预测、生产准备、生产制造三大环节,需求来源于销售订单,生产管理的主体为计划。
典型的离散、机加工生产行业,生产管理复杂、手工管理混乱:
重庆大江杰信锻造有限公司于2012年2月与浪潮展开合作,整个系统流程分为生产预测、生产准备、生产制造三大环节,需求来源于销售订单,生产管理的主体为计划。
应用后:
1、实现了全面财务、供应链、生产制造应用;
2、生产实现了日成本、工序等细化管理;
3、实施周期短、6个月的时间全面完成。
1、实现了全面财务、供应链、生产制造应用;
2、生产实现了日成本、工序等细化管理;
3、实施周期短、6个月的时间全面完成。
合作伙伴
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