产品详情

功能

锅炉/裂解炉/加热炉安全运行智能预警系统是工业数据应用的软件解决方案。它采用B/S结构，其功能示意图和系统结构示意图分别如下所示（以锅炉炉管为例）：

状态在线监测及评估

通过实时获取高温炉管的壁温测点数据，结合管子的尺寸和材质等工艺参数，在离线检测的基础上综合在线监测信息自动进行实时评估，系统地对高温炉管进行以寿命为基础的管理。将反映设备状态信息的数据（当量金属温度、应力、残余寿命等）以列表和曲线等形式显示，以多级报警的形式告知企业工作人员，并提供相应的运行、维修及更换建议。具体包括：

Ø  炉管实时当量金属温度、应力、残余寿命信息列表

Ø  管排当量金属温度分布曲线

Ø  管排应力分布曲线

Ø  管排残余寿命分布曲线

Ø  炉管壁温监测点棒图显示

Ø  炉管当量金属温度报警及统计

Ø  炉管应力报警及统计

Ø  炉管残余寿命报警及统计

Ø  评估历史数据存储

Ø  根据评估结果，可给出必要的维修、更换及检验建议

设备信息管理

设备信息管理是针对寿命管理系统所涉及的部件信息进行管理。包含的信息主要是设备的设计、制造、安装、运行、检验、维修、经济性等方面的信息。该模块的主要功能是为设备的状态评估和寿命评估提供统一的设备原始数据，并对设备的维修、更换等进行及时更新。其主要功能包括：

Ø  锅炉/加热炉信息管理

Ø  部件信息管理

Ø  锅炉/加热炉测点管理

Ø  壁温测点管理

Ø  炉管信息的查询、添加、删除、修改等

Ø  炉管当量金属温度、应力、残余寿命报警阀值设置

Ø  炉管壁温监测点报警阀值设置

Ø  换管管理

Ø  测点检修管理

Ø  评估点信息管理

Ø  检修文档管理

Ø  为在线评估及维修管理提供基本数据

运行历史查询

运行历史查询是指对设备状态的历史记录进行查询，其中以对运行参数（温度）的查询浏览为主。该系统提供了丰富的查询及显示方法，借助这些方法，工业企业工作人员还可以进行运行记录的趋势分析。它提供以下功能：

Ø  炉管当量金属温度、应力、寿命报警记录查询

Ø  炉管当量金属温度、应力、寿命历史记录查询

Ø  炉管壁温监测点运行记录查询和趋势分析

Ø  炉测点历史查询

Ø  某个历史时刻管排温度分布

Ø  炉管壁温测点超温历史查询

Ø  炉管壁温测点某时间段内温度频率分布图

超温统计分析

当连续实时地从工业企业生产管理实时数据库获取设备温度数据时，系统将会对每个测点进行超温判断，记录下每次超温的持续时间、超温最高幅度、超温平均幅度。用户可以通过选定时间段来统计该段时间内超温累计时间、超温次数、超温幅度平均值。此外，超温统计模块还提供对每一测点进行风险计算和风险排序的功能，为检修人员提供指导。它主要包括以下三部分：

Ø  测点超温纪录

Ø  测点超温统计

Ø  测点超温月报

运行考核

通过对运行班值（甲、乙、丙、丁、戊）的工作时间段（白班、前夜班、后夜班）的超温情况进行统计，获取一段时间内（如一个月）各个班组的超温纪录和针对具体某个班值的超温统计信息，主要提供两个统计报表：

Ø  班值运行记录报表

Ø  班值运行统计报表

报告生成及打印

本系统可以自动生成丰富的分析报告（报表），并可直接打印。分析报告主要有：

Ø  评估点报警统计报告

Ø  评估点报警纪录报告

Ø  测点超温月报

Ø  测点超温统计报告

优势

首创炉管金属温度、应力预测模型；

首创设备材料长期使用后老化及损伤的定量解析模型；

锅炉管氧化皮脱落风险预测模型填补国内外技术空白；

多种超温状态监测模型专利技术，实时评价风险影响；

准确预测炉管的残余寿命。

案例

天津石化锅炉状态检修项目

本溪钢铁加热炉项目

广州石化智能预警项目

镇海炼化加热炉项目