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智能制造"十三五"规划发布 浪潮教你如何让制造更智慧?

发布时间 :2016-12-09

12月7日上午,在世界智能制造合作发展高峰论坛上,工业和信息化部、财政部联合发布了《智能制造发展规划(2016-2020年)》,明确了“十三五”期间我国智能制造发展的指导思想,提出了推进中国智能制造实施“两步走”战略和重点十大任务。




在政府对工业化与信息化融合发展的高度重视下,“中国制造2025”的蓝图已经绘就,传统制造业转型升级箭在弦上。然而,到底如何实现“智能制造”?“智”从何而来?

带着这些问题,先跟小编一起去看一看,标杆企业们与浪潮与在生产、销售、服务等环节碰撞出了哪些智慧火花吧。




中国摩托车曲轴第一品牌青岛德盛机械通过浪潮的智能制造解决方案,无缝集成PLM—ERP—MES—机器人系统,以数据打通生产链条的“任督二脉”,让数据的分析结果和洞察,帮助找到实现智能化生产、成本精细、链条持续优化的秘籍,使生产计划准备率由65%提升到97%。




作为国内食用油行业的龙头企业,鲁花集团将来自经销商、商超、门店等外部销售数据,10分钟迅速“变身”为财务结算报告和公司会计报表。以数据实现各部门(业务部门、财务部门),各参与方(分公司、分厂)之间的自动对接和业务协同。通过对财务结算环节产生的数据和会计报表中的数据进行分析,形成对销售的精准分析结果及预警分析结果,以发现优势、规避隐患,帮助经营决策部门更快、更好地迈出“下一步”。




中国最大的机械工业企业之一的常林机械则与浪潮合作搭建互联网+离散制造下的供应链与生产新模式,创造了“智能装备”+“智能生产”+“智能产品”+“智能服务”的智能制造行动流。通过数据让产品会“说话”,让主人实现掌握自家农机“最新心情”,让工程师提前诊断出“病症”,在第一时间上门提供“药方”,减少损失,以数据实现产品追溯、预测维修、贴身服务。




面向全球的中国服装辅料企业伟星集团与浪潮合作进行集约化管理后,车间交货率由原来70%提升至88%,企业产能及设备利用率由60%提升至80%,日产量提高3倍,复合增长率由12%上升为35%,实现了效率上的“大提升”。与此同时,基于对个性化需求数据的分析,伟星集团能够更快地进行生产上的排兵布阵,让数据的交流变成企业的快速行动,生产周期缩短32%,充分满足了客户的个性化定制需求,让长期困扰企业的标准化流程和个性化需求之间的困局成为过去。

看到这里,答案显而易见!中国智造,“智”从何来?“智”从数据中来,要让让企业数据从资源变成资产,由资产转为价值,实现供给和需求的有效对接,让产业变得“智慧”。

真正的智能制造,就是要充分发挥数据的力量。让来自生产流程、管理系统、研发体系(供给侧数据)和消费市场(需求侧数据)上的数据在生产链条上动起来、用起来,实现流程、工艺、生产和管理的优化升级并产生价值,才是实现智能制造的关键。

智能化的制造过程中将产生海量的数据,海量数据的解构和分析将为企业提供的新的洞察,反过来也为优化制造业的智能化提供依据和支持,提高个性化生产、大规模定制生产、预测性维修服务等能力,生产并提供与客户需求契合度更高的产品和服务。

作为“中国制造业信息技术服务示范企业”,浪潮将继续站在时代的转型前沿,联合产学研生态圈,深入推动客户协同创新(CCD)、国际化合作,以“互联、精细、智能”的核心理念,不断深化企业信息化方法、工具,帮助传统企业实现数字化转型,构建智慧企业,成为引领中国企业转型升级的“风向标”和“赋能者”。